شرکت مهندسی بازرگانی پیچ و مهره های صنعتی ایران

تولید و توزیع انواع پیچ و مهره های صنعتی مورد نیاز در صنعت نفت ، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و صنایع وابسته

شرکت بازرگانی مهندسی پیچ و مهره های صنعتی ایران وابسته به صندوق آینده ساز وشرکت صنایع تجهیزات نفت در سال 1372 به منظور تولید و ساخت و تامین انواع اجزای قید و بستی مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، نیروگاهها و صنایع وابسته تاسیس گردید و فعالیت خود را در زمینه تولید انواع پیچ و مهره و واشرهای صنعتی با استاندارد بالا آغاز کرد. این شرکت با تمرکز بر روی تولید محصولات با استاندارد های بالای کیفی عنوان یکی از سازندگان برتر در زمینه تولید انواع پیچ و مهره صنعتی مورد نیاز در صنایع خودرو سازی ، راه آهن، ساخت و ساز، نفت و گاز و پتروشیمی را به خود اختصاص داده است و دارای کلیه گواهی نامه های بین المللی کیفیت از شرکت های معتبر اروپایی است.

معرفی

محصولات شرکت پیچ و مهره های صنعتی ایران، حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان مجرب می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع مختلف برای استفاده در کاربردهای کارگاهی، ماشین سازی، صنایع سیمان،نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، راهسازی ، معادن و ... فعالیت می کنند. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه ریزیهای انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود. شرکت پیچ و مهره های صنعتی ایران به منظور تأمین نیازمندی صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، برق و خودرو به انواع پیچ و مهره ایجاد شده است و با توجه به آماده سازی امکانات سخت افزاری و نرم افزاری لازم قادر است محدوده وسیعی از نیازهای متنوع صنایع کشور را تولید کند .همچنین این واحد تولیدی با دارا بودن حجم بالای مواد اولیه با گواهینامه معتبر در کلیه خانواده های فولاد ، آهن و استیل می تواند به عنوان یک تأمین کننده مناسب کلیه نیازهای صنایع مختلف را رفع کند. سیاست و بازار هدف شرکت پیچ و مهره های صنعتی ایران متمرکز بر تمام صنایعی است که به دنبال محصولاتی با کیفیت و استاندارد بالا هستند.
این شرکت با قابلیت و امکانات تولید و کادر فنی، مهندسی مجرب توانایی تولید و ساخت و تامین انواع پیچها ، مهره ها و واشر ها را از قطر 2/1 اینچ تا 4 اینچ ( 12 الی 100 میلیمتر)، از جنس فولادهای آلیاژی، فولادهای ضدزنگ و فولاد های کربنی بر اساس استاندارد های بین المللی دارا می باشد.
1- انواع پیچها از قبیل (Stud Bolt, Bolt, Screw, Eye Bolt, Anchor Bolt, U.Bolt, …)
2- انواع مهره ها از قبیل (Hex Nut, Square Nut, Lock Nut, …)
3- انواع واشرها از قبیل ( Flat Washer, Spring washer, Lock washer, …)
همچنین با بهره گیری از امکانات سخت افزاری داخلی می تواند انواع پوششها از جمله موارد ذیل را مطابق درخواست مشتریان بروی تمامی تولیدات خود اجرا نماید.
Hot Dip Galvanized
Zinc Plate
Black Oxide
Electro Galvanized
Docromat
Cadmium Plate
پوشش تفلون PTFE

پیچ چیست؟

پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد. ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است، سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند. بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود. بیشتر جهت صعود مارپیچ ها به فرم ساعت گرد است که اصطلاحا به آنها پیچ راستگرد گویند که برای باز کردن آن باید آچار را به سمت چپ بگردانیم. پیچ های چپ گرد در موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند. واژه( Bolt) واژه ای عام است که درمورد همه اتصال دهنده های رزوه دار نظیر پیچهای دو سر رزوه بدون گل یا تمام رزوه ( Stud Bolt) و نیز پیچهای خودکار ( Machine Screws ) اطلاق می گردد.

فاکتورهای انتخاب پیچ و مهره

برای انتخاب مناسب ترین پیچ مهره چه از نظر نوع، جنس، ابعاد، آبکاری و غیره فاکتورهای متعددی وجود دارد. مهمترین فاکتور در انتخاب نوع مهره و پیچ از انواع پیچ و مهره شش گوش، استاد بولت خود کار و غیره نوع کاربری آنها هاست. در صنعت فلزات استفاده از پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استاد بولت بسیار مرسوم است. مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره ، کلاس، گرید و استاندارد تولید، بار محاسباتی و تنش وارد بر اتصالات است. بدیهی است اتصالات با گریدها و کلاس‌های بالاتر بار بیشتری را تحمل می‌کنند .
مهمترین معیار در انتخاب آبکاری و پوشش پیچ و مهره نیز شرایط محیطی است که اتصالات در آن قرار می‌گیرند. تجربه نشان داده در محیط های گرم و مرطوب استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه سرد و پوشش داکرومات نتیجه خوبی در بر دارد.
شرایط محیطی و بار وارده هر دو و در کنار هم فاکتورهای اصلی در انتخاب جنس پیچ و مهره از آهن کم کربن تا فولاد، استنلس استیل، تیتانیوم و غیره هستند. جنس تیتانیوم و استنلس استیل مقاومت محیطی بالاتری در برابر خوردگی دارند. در کل انتخاب پیچ مهره یک فرایند کاملا مهندسی است که نیاز به استفاده از یک مشاور متخصص و مجرب در این زمینه دارد.

اهداف

ما در تلاش برای دستیابی به کیفیت یا نقطه مطلوبی هستیم که از رقبا متمایزمان کند. این هدف بر اساس درک ضرورت ها و اولویت ها تعیین شده است و برای رسیدن به آن موارد زیر را به عنوان اجزای اهداف والای شرکت مد نظر داریم:
1- افزایش دانش و فرهنگ در راستای ابتکار و نوآوری
2- تامین نیازها، انتظارات و رضایت کلیه مشتریان و کارکنان
3- بهبود مستمر کلیه فالیت ها، فرآیندها و محصولات
4- توسعه فرآیند کیفیت مشارکت کارکنان در امور سازمان و توجه به آموزش آنها
5- تامین و تحویل به موقع محصولات به کلیه مشتریان
6- افزایش توان رقابتی در صحنه رقابتی داخل و خارج از کشور و حضور در بازارهای کشورهای همسایه و سایر کشورها.
شرکت پیچ و مهره‌های صنعتی ایران با بیش از ربع قرن سابقه فعالیت در زمینه تولید پیچ و مهره امروز یکی از تامین کنندگان صلاحیت دار شرکت های بزرگ و معظم فعال در حوزه نفت و گاز و پتروشیمی است.

کلاس و گرید پیچ و مهره ها

پیچ ها بسته به نوع کاربریشان معمولا از جنس آهن کم کربن، آهن پر کربن خشکه، استیل و تیتانیوم ساخته می شوند. طبیعی است که هر یک از این مواد اولیه مزایا و معایب خاص خود را داشته باشند که در نتیجه آن ویژگی منحصر به فردی برای کاربری ویژه به پیچ میدهند. بطور کلی پیچ های استیل و گالوانیزه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند انتخاب مناسبی برای مناطق مرطوب و یا در صنعت و شرایط محیطی اسیدی و خورنده دارند. مهمترین فاکتور در تعیین میزان سختی، تنش کششی، تنش برشی، پیچش و در واقع خواص فیزیکی و ذاتی پیچ گرید و یا کلاس پیچ و مهره است. و در واقع آنچه در هند بوک های مهندسی برای انتخاب پیچ و مهره ها قید شده معمولا بیشتر در رابطه با ویژگی های ابعادی مهره و پیچ و این کلاس یا گرید است. پیچ نیز همانند بسیاری از وسایل دارای استاندارد تعریف شده ای است که آن را با کلمه اختصاری DIN نمایش می دهند و این استاندارد به فرم صنعتی آلمان معروف می باشد. استاندارد های تعریف شده برای پیچ ها از سه عدد 8.8 ، 10.9 ، و 12.9 می بایست تبعیت کنند.همچنین جنس پیچ ها می تواند متفاوت باشد و بر اساس کاربردشان دارای مقاومت های مختلفی باشند.جنس پیچ ها می تواند از فلز ، چوب ، و یا پلاستیک باشد.پر مصرف ترین پیچ های امروزی از جنس فولاد کم کربن یا کربن متوسط می باشد اما پیچ های فلزی را می توان بر اساس کاربرد های خاص از جنس هایی مانند مس ، برنج ، فولاد کربن بالا ، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم تولید کرد.

::استاد بولت (STUD BOLTS)::

پیچی است که تمام آن رزوه شده می باشد و کار آن مهار کردن قطعه هایی است که می بایست از 2 طرف محکم شوند.برای بستن قطعات با استادبولت از مهره های شش گوش استفاده می شود. پیچ استادبولت بیشترین کاربرد را در صنایع نفتی و گازی ، سیمان ، ساختمان و یا خودرو سازی ، معدن و تولید انواع ماشی آلات دارد و در انواع و سایز های مختلف قابل تولید می باشد. این پیچ ها بر اساس نوع رزوه به دو دسته میلی متری و یا اینچی تقسیم بندی می شوند.رزوه های اینچی بر طبق استاندارد ASME B1.1 قابل دسترس هستند.بیشترین مدل رزوه که در این پیچ استفاده می شود شکل متقارن V و زاویه 60 درجه می باشد.همچنین جنس استادبولت ها از فولاد ساده کربنی و یا فولاد های آلیاژی با گرید هایی همچون B5,B6,B7,B16,L7,L7M و استنلس استیل با گرید های B8M و B8 می باشد.در گرید 7 این پیچ دارای دو زیر شاخه و در کلاس 8 دارای شاخه های مختلفی می باشد. برای محاسبه طول استادبولت از ابتدای اولین دنده تا انتهای آخرین دنده اندازه گرفته می شود.در سیستم اینچی این پیچ طول استادبولت بر اساس استاندارد ASME B16.5 محاسبه گردیده و بر اساس سیستم متریک بر اساس DIN 976 اندازه گرفته می شود. جهت استفاده از استادبولت ها می بایست با توجه به محل استفاده و کارایی آن جنس مناسب آن را برای محل استفاده که می تواند گالوانیزه گرم ، استیل و یا داکرومات باشد را انتخاب نماییم.

::انکر بولت (Anchor bolt)::

پيچ هاي پايه ( انکربولت ) Anchor bolt یکی از قطعات و وسیله های مورد استفاده در سازه ها و پروژه ها ، انکر بولت ها می باشند . انکر بولت نوعی بست می باشد که به وسیله آن می توان صفحه ( plate ) های فلزی را به مصالح بتنی و ساختمانی اتصال داد . از جمله کاربرد های انکر بولت می توان به مستحکم نگه داشتن وسایل صنعتی در کارخانجات اشاره کرد . در کارخانه ها برای اینکه وسایل صنعتی بزرگ در برابر ارتعاشات ثابت بمانند ، این وسایل را به وسیله انکر بولت به زمین یا دیوار چفت می کنند . همه ی انکر بولت ها دارای دوقسمت مهم ، شامل قسمت نگه دارنده و قسمت رزوه شده می باشند . قسمت نگه دارنده انکر بولت باید به خوبی داخل فونداسیون قرار بگیرد و قسمت رزوه شده هم برای نصب وسایل باید خارج بماند . برای اینکه المان و قطعه ای را به وسیله انکر بولت ها به زمین اتصال دهیم باید به اندازه ، ارتعاش ، نیروهای برشی و اندازه قطعه توجه نمائیم . طراحانی که اقدام به نصب انکر بولت ها می نمایند باید تمامی موارد ذکر شده را در نظر بگیرند و با توجه به این موارد اندازه انکر بولت ها را تعیین نمایند . انکر بولت ها نیز باید مانند سایر المان های سازه ای دارای خواص مشخصی باشند . یکی از اصلی ترین این خواص ، خاصیت ضد زنگ زدگی و ضد خوردگی انکر بولت ها می باشد . همچنین این قطعات باید تنش تسلیم بالایی نیز داشته باشند زیرا هرچه تنش تسلیم انکر بولت ها بالاتر باشد استحکام آن ها در برابر تنش های وارده بالاتر می رود .

::مهره::

مهره یکی از قطعاتی است که امروزه در اتصالات مختلف بکار می رود و وسیله ایست کوچک که بصورت گرد یا چندضلعی ساخته می شود و مرکز آن توخالی است. از مهره ها عموما در جهت متصل کردن و چفت کردن پیچ ها استفاده کرد. مهره ها دو بخش درونی و بیرونی دارند که بخش بیرونی آنها معمولا ظاهر ساده ای دارد ولی بخش درونی دارای مارپیچ است که به آن رزوه گفته می شود و پیچ هنگام سفت شدن در آن چرخانده می شود. اصولا رزوه مهره ها متناسب با رزوه پیچ ها ساخته و تولید می شوند تا بتوان از آنها در کنار یکدیگر استفاده کرد و آنها را به یکدیگر پیچ کرد. امروزه در اتصالات از روش های مختلفی استفاده می شود از جمله جوش، استفاده از میخ، چسب، پرچ و موارد دیگر اما استفاده از پیچ و مهره بنا به دلایل متعددی جزو بهترین تکنیک ها و روش های ایجاد اتصال میان سطوح و یا ورقه های مختلف است. به همین جهت در صنایع مختلف امروزه از پیچ و مهره در کناره یکدیگر استفاده می شود. به خصوص جهت جلوگیری از لق شدن پیچ (self loosening of bolts). به همین جهت کسانی که قصد خرید پیچ و مهره جهت استفاده در اتصالات را دارند باید به گرید و کلاس مهره توجه کنند تا دقیقا مشابه کلاس و گرید پیچ های مورد استفاده باشند. در غیر اینصورت ممکن است هنگام اتصال پیچ ومهره ها به خوبی بهم متصل نشوند و حتی پیچ بشکند.

« پیچ و مهره های صنعتی ایران» دارای کارخانه ای به مساحت 4700 متر مربع واقع در 2 سایت شمال و تهران است که این کارخانه مجهز به دستگاههای ذیل می‌باشد:
دستگاه رولینگ تمام اتوماتیک
دستگاه دریل 630
دستگاه اره برش نواری
دستگاه تراش 2 متری
دستگاه سری تراش 6 محوره
دستگاه دریل MSB 20
دستگاه پرس
دستگاه کشش پیچ
دستگاه مارک زنی
دستگاه ماشین تراش 1 متری
همچنین این شرکت دارای فضای آزمایشگاهی جهت تست رندوم و QUALITY CONTROL (QC) می باشد که مجهز به دستگاههای ذیل است:
دستگاه ضخامت سنج الکومتر
دستگاه سختی سنج پرتابل
دستگاه سختی سنج ثابت
دستگاه میکروسکوپ نوری

محصولات و فعالیت ها

ما در مجموعه « پیچ و مهره های صنعتی ایران» نیازهای مشتریان را عموما توسط دو بخش تیم مهندسی محاسباتی و تیم اجرایی برآورده می کنیم. تیم مهندسی محاسباتی ما با دریافت اطلاعات دقیق سفارشات و ارائه مشاوره فنی به مشتریان ارائه خدمات می کند و گروه فنی محاسبات به بررسی و انجام محاسبات مهندسی در زمینه پیچ و مهره و آماده کردن نقشه های فنی و مهندسی می پردازد.

بسته بندی تولیدات بصورت پالت های چوبی و یا جعبه های چوبی، متناسب با حجم و وزن کالا انجام می گیرد و جهت جلوگیری از آسیب دیدگی رزوه ها و محصولات، در تورپلاست های مخصوص برش خورده تحویل می گردد.